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机电柜变压器的加工工艺主要包括以下几个步骤，同时需要用到相应的变压器加工机器。
1、剪切和冲压硅钢片：使用硅钢片切割机，将大张硅钢片按照需求裁剪成一定规格的小片，这一步是变压器制造的基础，其精度和效率直接影响后续工艺和产品质量，硅钢片是一种重要的软磁材料，具有良好的磁性和机械性能。
2、叠装和组装：使用变压器装配线及相关设备，如绕线机、装配夹具等，将剪切和冲压好的硅钢片进行叠装，并组装成变压器的核心部分，这个阶段需要保证叠片整齐、紧密，避免短路等故障的发生，还需要进行绝缘处理，确保变压器的电气性能。
3、线圈的绕制：使用绕线机将铜线等材料绕制成变压器的线圈，这个过程需要保证线圈的规格、匝数、线径等参数符合设计要求，以确保变压器的电气性能，还需要进行焊接、绝缘等处理。
4、真空注油及密封：将变压器中的绝缘油注入到线圈和铁芯中，并使用真空注油设备进行注油操作，这个过程可以排除内部的空气和水汽，提高变压器的绝缘性能和散热性能，对变压器进行密封处理，防止外界环境对内部元件的影响，这一步需要使用密封设备。
5、测试和质检：对完成的变压器进行测试和质检，确保其性能和质量符合要求，测试包括空载测试、负载测试、绝缘测试等，质检则包括外观检查、尺寸检查等，这一步需要使用测试设备和检测工具。
至于变压器加工机器，主要包括硅钢片切割机、绕线机、变压器装配线及相关设备（如装配夹具）、真空注油设备、密封设备以及测试设备和检测工具等，这些机器和设备的选择需要根据具体的工艺需求和产品规格来确定。
仅供参考，具体的加工工艺和设备可能会因变压器的类型、规格、用途等因素而有所不同，建议咨询变压器制造领域的专业人士以获取更详细和准确的信息。